Vergleich von Hardware-Formen und Spritzgussformen

Formen können je nach Verwendungszweck und Herstellungsverfahren in verschiedene Typen unterteilt werden. Im Folgenden sind einige gängige Formentypen aufgeführt: Kunststoffformen, Metallformen, Gummiformen, Glasformen, Kompressionsformen, Bronzeformen, Rapid-Prototyping-Formen.Aber jetzt wollen wir heute über die Hardware-Form und die Spritzgussform sprechen.

Sub-Board-Hardwareform Vorteil:

1. Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion;

2. Hohe Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit können Produkte mit präzisen Abmessungen herstellen.

3. Die Form ist langlebig und kann viele Jahre lang verwendet werden.

Mangel:

1. Der Herstellungsprozess und -zyklus ist lang und die Herstellungskosten sind hoch.

2. Bei der Produktion können nur Produkte mit einer einzigen Form hergestellt werden, und die Anwendbarkeit ist relativ gering.

3. Die Form ist nicht leicht zu ersetzen und eignet sich für die Massenproduktion oder die Langzeitproduktion.

Spritzgussform Vorteil:

1. Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion;

2. Breite Anwendbarkeit, kann Produkte verschiedener Formen herstellen;

3. Hohe Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit können Produkte mit präzisen Abmessungen herstellen.

4. Die Produktionskosten sind relativ niedrig.

Mangel:

1. Hohe Herstellungskosten, geeignet für Massenproduktion oder Langzeitproduktion;

2. Die Lebensdauer der Form ist relativ gering und muss häufig ausgetauscht werden.

3. Es ist schwierig, die Form auszutauschen.

Zukunftstrends:

Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Innovation von Anwendungen wird das Anwendungsspektrum von Spritzgussformen immer breiter und hochwertige, in Massenproduktion hergestellte Spritzgussformen werden in Zukunft zum Mainstream des Formenmarktes werden.Hardware-Formen werden den Anforderungen der Präzisionsproduktion und der Produktion variabler Formen, wie z. B. elektronische Produkte, Mobiltelefone und andere Hardware-Teile, mehr Aufmerksamkeit schenken.Gleichzeitig wird mit der Entwicklung intelligenter Fertigung, Big Data und anderer Technologien der Formenbauprozess intelligenter und automatisierter und die Produktionseffizienz und Produktionsqualität werden weiter verbessert.